涂料生產企業以丙烯酸樹脂為主要原料，在生產過程中排放大量高濃度廢氣，主要成分為二甲苯、乙酸乙酯等有機溶劑，廢氣濃度高達2000-3000mg/m³，風量約5000m³/h。傳統吸附或焚燒工藝難以滿足高效回收和低成本運行的需求。
處理方案
該企業采用“冷凝回收+催化燃燒”組合工藝，具體流程如下：
1. 廢氣收集與預處理：通過密閉集氣系統將廢氣引入冷凝器，在-20℃低溫下將廢氣中的有機溶劑冷凝成液體，回收率達70%-80%，大幅降低后續處理負荷。
2. 催化燃燒單元：經冷凝后的廢氣（濃度降至500-800mg/m³）進入催化燃燒裝置，在貴金屬催化劑作用下于300-400℃低溫燃燒，將VOCs轉化為無害的CO₂和H₂O，凈化效率達98%以上。
3. 能量回收：系統配備熱能回收裝置，利用燃燒產生的熱量預熱進氣，節能率達50%以上，顯著降低運行成本。
