醚類(lèi)廢氣回收案例
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經(jīng)過(guò)我們技術(shù)人員進(jìn)行多方了解到相關(guān)信息,確定了醚類(lèi)廢氣回收設(shè)備的生產(chǎn)安裝工藝。
醚類(lèi)廢氣回收設(shè)備流程
1、預(yù)處理—吸附:有機(jī)廢氣(如有必要需風(fēng)機(jī)加壓或者引風(fēng))然后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附器,廢氣中的有機(jī)組分穿透活性炭床層時(shí)被吸附,而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收:采用水蒸氣為脫附劑,脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入,加熱活性碳床層,脫附有機(jī)組分,然后蒸汽、脫附的有機(jī)組分、不凝氣的混合物經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝、氣液分離后,冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲(chǔ)槽,能通過(guò)重力沉降分離,達(dá)到回收有機(jī)物的目的可通過(guò)分層槽分離,有機(jī)層進(jìn)入中間儲(chǔ)罐,分離后的水排放至廠(chǎng)方污水系統(tǒng)集中處理后排放;溶于水的有機(jī)組分,需從中間儲(chǔ)槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機(jī)組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫:經(jīng)水蒸氣脫附后,吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附,需要風(fēng)機(jī)吹掃降溫使吸附劑再生。
醚類(lèi)廢氣處理設(shè)備價(jià)格技術(shù)詳解動(dòng)力系在常用的燃燒器上,應(yīng)該僅有電動(dòng)機(jī)與動(dòng)力有關(guān)。高溫氣體再次被熱交換器預(yù)熱以回收部分熱量。對(duì)于一臺(tái)特定的鍋滬,進(jìn)來(lái)的風(fēng)量大時(shí),流阻跟著變大、使?fàn)t膛的反壓提高,爐膛的反壓提高又抑止然燒機(jī)的出風(fēng)量,所以,選用燃燒機(jī)時(shí)一定要了解其率曲線(xiàn),做到合理匹配一臺(tái)性能良好的全自動(dòng)油氣燃...
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動(dòng)作。
醚類(lèi)廢氣回收設(shè)計(jì)注意點(diǎn)
1、工藝設(shè)計(jì)合理,根據(jù)工況合理配置吸附器規(guī)格和吸附劑裝填量,充分吸收尾氣中的有機(jī)溶劑,吸附容量大,吸附再生速度快,系統(tǒng)吸附效率高。
2、積累多年設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控,嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,確保設(shè)備本質(zhì)安全,滿(mǎn)足化工生產(chǎn)場(chǎng)所的苛刻要求。
3、吸附是物理過(guò)程,脫附溫度低,不改變回收的有機(jī)物組分,凈化空氣的同時(shí)獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、采用PLC控制,集成電磁閥、氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,性能可靠,無(wú)人值守運(yùn)行。設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序,大幅降低蒸汽和用電耗量,為客戶(hù)節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作方便,便于維護(hù),配套工程投資少。為保證客戶(hù)其他工藝過(guò)程和吸附裝置安全運(yùn)行,配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計(jì)。
6、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、投資回報(bào)期短。